新冠肺炎疫情发生以来，医疗物资需求量激增。面对疫情防控期间口罩、防护服、消毒液等各类抗疫物资需求缺口，中国石化、中国海油、新兴际华集团等中央企业纷纷转产，从零起步，强力确保医疗物资供应，为缓解国内医疗物资紧缺局面作出了重要贡献。
增产转产医卫原材料
中国石化产品广泛应用于医疗卫生防疫工作，其中聚丙烯、部分有机化工原料、合成纤维的产品应用尤其重要。
针对疫情防控过程中用到的口罩、注射器等聚丙烯化工产品原料，中国石化及时调整生产计划，1月份、2月份安排医用牌号合成树脂16万吨，同比增产4.5万吨。同时，安排江汉盐化工满负荷生产，尽最大努力支持国内市场消毒液原料供应。
同时，齐鲁石化也及时调整产品结构，优先做好医用级聚氯乙烯S—1000M原料生产工作，该产品主要用于生产呼吸面罩、吸氧管等，在1000吨产品销售一空后，又紧急排产1000吨。
中国石化党组书记、董事长，疫情防控工作领导小组组长张玉卓表示，要充分发挥中国石化的产业优势、网络优势、采购优势，千方百计做好疫情防控物资保障工作。
疫情发生以来，武汉各大医院医用氧需求量连连攀升，医院氧气用量已达到日常用量峰值的10倍以上。
听说医院“缺氧”之后，位于湖南的长岭炼化快速落实中国石化集团公司党组部署，优化生产运行，提高装置负荷。经过系列调整优化，长岭炼化每天可产出医用氧120吨，较平时产能提高约20%。
面对疫情防控期间消毒液等防疫物资需求量急速上升，中国海洋石油集团有限公司迅速行动，满负荷生产防疫物资所需原料和消毒液原液。
次氯酸钠原液是84消毒液的主要成分。中国海油旗下山东海化员工坚守生产一线，实施四班三运转，开足马力生产次氯酸钠原液，保障疫情防控现场病毒消杀需求。截至目前，该公司已累计生产并向社会无偿捐赠可配制165万公斤消毒液的次氯酸钠原液。
满负荷生产确保供应
疫情发生以来，新兴际华集团坚决贯彻党中央、国务院决策部署和国务院国资委工作要求，全力转产医用防护服。
由于企业第一次生产防护服，人员、装备、原料、资质等现实问题都摆在了新兴际华集团面前。在生产设备保障方面，国资委积极协调、紧急调拨关键生产设备——热压机；工业和信息化部原材料司积极协调各方原料供应，派驻特派员全方位跟踪调度；市场总局快速跟进资质和检验环节相关工作，为企业快速达产争取了时间。
集团所属企业际华3502公司有关负责人表示，公司2300余名一线职工每天加班加点，关键工序实施两班倒，发货量节节攀升。
1月30日下午，际华股份设计完成2套医用防护服样衣；2月1日凌晨即完成裁剪；2月3日，医用防护服批量试产成功。2月25日，日产能突破10万套。
与此同时，新兴际华集团党委在应对疫情领导小组下增设4个疫情防控物资专项工作组，即防护用品生产保障组、应急装备生产保障组、职工防疫保障组和相关政策对接保障组。先行转产医用防护服的企业，按照“试制样品—检验测试—申请资质—排产供应”流程，全面磨合优化医用防护服生产15道工序，为最大负荷抢产创造条件。
“多生产一件防护服，就可以多武装一位‘战士’；多开一条生产线，就等于多开辟上千条‘生命线’。”新兴际华集团相关负责人表示，目前集团防护服日产量最高达到15万套。
30天打通口罩产业链
3月15日，中国石化宣布口罩日产量突破100万只。同时，中国石化负责提供原料的协作企业每天也可生产超过100万只口罩。这意味着，中国石化一家企业可以每天为社会提供200万只口罩。
须知，仅1个多月前中国石化还只是口罩原料聚丙烯生产商。为抗击疫情，企业一头扎进了中下游，迅速打通了口罩生产整个产业链。
口罩一般有3层，外层和内层均采用符合医卫标准的无纺布，原料是聚丙烯。中间的防护层是熔喷布，是由聚丙烯改性的熔喷料制成，能过滤细菌，阻止病菌传播，其纤维直径只有头发丝的三十分之一，是过滤防护的关键。
显然，能不能迅速上产增产口罩，熔喷布是关键。一时间，熔喷布成为产业链条的“瓶颈”，价格一度飙升。
了解到这一情况后，上海石化充分发挥聚丙烯产能、技术、团队以及产业链优势，立即启动技术攻关，联合地方政府和有资质的厂家，加快熔喷布专用料研发。2月23日，上海石化紧急研发转产的熔喷无纺布专用料试产成功，每天可生产6吨，每天可助力新增一次性医用口罩近600万片。
张玉卓表示，预计到5月底，中国石化可累计形成每天35吨熔喷布产能，约占全国20%，有望成为全国最大的熔喷布生产商，每天可助力生产3500万只一次性医用口罩。
熔喷布的下一个环节就是口罩生产，中国石化决定，索性“一猛子扎到底”，直接生产口罩。纳通公司小骨科事业群总经理李仁耀说：“我们平时并不生产口罩，看到中国石化寻求合作伙伴，还提供口罩机和原材料生产口罩，公司立刻同他们取得联系，双方一拍即合。目前，中国石化采购的15条口罩生产线已经在纳通公司投入运行，口罩日产能超100万片。”
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