一个国家的竞争力，很大程度上体现在制造业水平上，而制造业中最重要、最核心的是装备制造业，改革开放40年来，我国装备制造业取得了举世瞩目的成就，其中最具标志性的便是一件件大国重器的诞生，无不对外展现了中国制造的实力。
作为一名在一线工作了38年的数控工人，我亲身经历了中国制造以及航天事业从有到强的过程。
40年见证了技能人才的飞速成长。1981年从部队转业进入航天事业，当时来工厂的基本都是部队转业者、接班者或者技校毕业生，进入工作岗位就是从零开始，拜师学艺，过去老话讲“教会徒弟，饿死师傅”，3年后出徒。那个时候培养一个高技能人才，在工厂里摸爬滚打，成才要15年左右，很多荣誉都需要按经验论资排辈。
智能制造、工业4.0等战略的提出，以及不断被提及弘扬的“工匠精神”让工人在社会上的地位得到了更多的尊重，一大批大专毕业生以及专业技校毕业生冲入一线，他们理论知识扎实，只要肯静下心来，成长的速度很快，通过学习、参加技能比赛等平台都可以快速实现晋升的通道，打破了“熬资历”的枷锁，在自己职场规划上看到了希望。
40年见证了中国制造能力的提升。记得刚参加工作时，车间里都是建国初期的加工机床，最好的设备是前苏联的进口普通机床。我在车间见到最早的一台数控设备是在上世纪80年代末，仅仅有了数控显示和基本的程序模块，通过简单口令实现简单零件的加工，在当时都算是“国宝”级待遇。进入90年代后，车间各个角落都零星地摆放上了数控设备。现在随着智能生产线的建立，流水线加工生产，遍地的加工中心，老式的普通设备都成了古董。
设备的更新带来的就是生产效率的变革，现如今一台加工中心都要比当时整个车间设备的生产效率高，而且零件的加工精度、一致性、稳定性和使用寿命都要优于当时技术最好的师傅水平，但跟国外先进水平仍存在差距。
40年见证了航天事业从有到强的过程。随着设计、工艺、加工到总装水平的不断提高，我们的装备功能也更加全面。记得最早开始完成一项任务是设计、工艺和技能人员齐上阵，打破脑袋才能保证加工精度最高到0.01毫米级别，现在随着技术的不断创新，加工精度可以保证在微米级别。
当时大部分材料都是普通钢和铝合金，不锈钢和钛合金的材料就成了“大麻烦”，当时为了攻关拿下这些材料的加工方法，好多工艺人员都直接睡在厂房里，随着工艺不断的优化、加工经验的不断积累以及新型加工材料的不断普及，目前，钛合金以及各种合金材料的加工早已不成问题，而且我们装备实现了核心零件加工全国产化。
改革开放40年，中国制造已经形成了完整的制造业体系，纪录片《大国重器》就是最好的证明，我们正逐步摆脱“世界工厂”的符号，这40年有太多的“没想到”变成了现实。当下，我们已经进入到改革的深水区、攻坚区，好吃的肉都已经吃掉了，剩下的都是难啃的骨头，我们绝不能因为暂时的胜利而沾沾自喜，改革只有进行时，没有完成时，相信不远的将来，只有我们“想不到”没有我们“做不到”。
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