在航空工业洪都飞龙机械厂的测试间里，有一位经验丰富的产品例行试验工——闻建平，大家亲切地称他“闻师父”。工段40余人的队伍中，有一半以上都是他带出来的徒弟，其中好几个还是水平高超的技师。多年来，不管是什么型号的产品，只要闻建平在，什么问题都能立马找到原因。
产品例行试验工与翻译官的工作有些类似。单词，是语言的基本单元，对单词的理解和词汇量的储备考验着翻译官的基本功。而对于产品例行试验工来说，数据就是词汇，每一项工作都紧密围绕着数据展开。产品所包含的系统数量众多、逻辑严密、非常复杂，各个分系统、子系统间的信息交互繁杂多样。如何判断产品是否正常工作，就需要一个能对产品把对脉的人，他们要从庞杂的数据中筛选出能代表产品状态的信息，再对这些信息进行判读，给出产品是否测试合格的诊断。
2015年，在某型号产品装前测试过程中，测试设备三轴转台突然失控，出现“飞车”现象，情况紧急。当时正是产品交付的关键时刻，所有产品装前测试都需要用到这个转台，一旦设备停用，分厂的全年任务肯定完不成，而联系厂家来现场修周期也很长。在大家都手足无措的时候，闻建平自己动手，打开转台下的线束盒，对每一根走线进行检查，经过反复排查，最终找出了故障原因是设备内部电线绝缘皮磨损，使得内部芯线裸露与其他部位造成短路，经过现场维修后，设备恢复了正常运行，不仅节约了维修费用，还保障了产品按节点交付。
大家都说，闻建平是个“细心人”。对于从事多年的产品测试工作，他总是在思考，能否有更好的办法解决装配工作中存在的各种问题，以保证产品质量及生产过程的安全性，避免出现安全生产事故。
当年，在新投产的某型产品生产线中，闻建平发现厂家设计生产的AGZ行吊车上，行吊销子在不使用的时候常常从行吊车上掉下来，而行吊车平时的运行高度为3米左右，若是销子从3米处掉下，很有可能砸到产品或者操作人员的头部，是个重大的安全隐患。为此，闻建平设计了一个固定支架座，安在销子上，之后就再也没发生过销子掉落的事情。
第二年，批产任务繁重，行吊车的使用频率明显上升，工人发现，行吊车的皮带容易磨毛，需要经常更换。闻建平观察研究后发现，这个皮带在升降的过程中，如果行吊车左右倾斜，处于运动中的皮带容易被绞到外沿处，导致磨毛。之后他会同分厂维修工段，设计并制作了一个能够钳制皮带运行轨迹的框架，至此改变了频繁更换皮带的问题。
在某型产品投入批产后，闻建平发现了该产品与原先的综合测试三轴转台的不协调，改进后的产品无法放置在转台上。如果重新联系厂家生产新的转台，不仅周期长，还需要一大笔费用，更会影响生产交付。闻建平在现场反复测量数据后，提出在原先转台的基础上加装固定支架，错开天线的位置。于是，他立刻设计出前后两个前沿固定支架，并对材料的强度进行模拟、筛选、验证，最终这个支架装在了三轴转台上，使用至今。
某型号产品气源舵机系统装前测试过程中，由于没有专用的测试设备，传统的测试方法对人工操作依赖性高，设备零散、连接复杂、测试效率低、精度差，且对操作人员存在较大安全隐患。闻建平通过钻研，自行设计制作了一台“某型号气源舵机系统测试台”，解决了之前操作烦琐、测试精度低等问题，大大地提高了工作效率及测试人员安全系数，该成果已获得国家实用新型专利。
他是个“有心人”，总在琢磨固化的工作方法，时时思考如何提高效率；他是个“细心人”，不停在观察，发现测试工作中可能存在的各种安全隐患；他是个“用心人”，投身于各种攻关、改革、发明，以一颗赤诚的真心投入热爱的事业。正是闻建平的有心、细心、用心，将自己磨砺成一位产品例行试验工中的优秀工匠。
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