阳光下，5号沉箱钢筋笼已初具规模，上下交错的钢筋间距均匀，横竖笔直规整。难以想象，这个重达380吨、由4万多根钢筋组成的庞然大物是由30人在1周内完成的。“放在以前，就算40多个人也要近1个月才行。”项目工程部长李雪磊难掩喜悦。
由中交集团所属中交三航局承建的海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程配套码头引堤、防波堤工程是海南自贸港建设的重点工程，建成后对于保障国家能源安全，建设国家生态文明试验区具有重大意义。该工程防波堤主要采用沉箱直立式结构，共需预制52个，每个沉箱重近6千吨，将近10层楼那么高。“钢筋绑扎是沉箱预制的第一步，影响混凝土浇筑质量，更决定了沉箱入海后的使用寿命。”项目常务副经理郭志鹏要求每层钢筋绑扎完，都要经过协作单位、项目部、监理三方验收合格后才能进行下一层绑扎，严把每个环节施工质量。
可从今年7月开始预制后，几次钢筋笼验收结果都不尽人意：要么因为钢筋太长，穿插时上下筋搭错位置；要么钢筋型号用错。原来，每个沉箱要绑扎7层钢筋笼，所用的钢筋形态有16种、长度有50多种，即便是经验丰富的工人面对如此复杂的结构也会有犯晕的时候。“每次验收都有问题，这活太难干了。”因为频繁返工，工人开始产生消极情绪，这一切都被李雪磊看在眼里，“工人们技术水平不一，又没有标准化模板，时常导致绑扎质量参差不齐。短时间内提升所有人的技术水平很难，只能用流水作业的标准化模板规范施工。”李雪磊想设计一套模具，方便大家“对号入座”。
一个偶然的机会，李雪磊注意到食堂的蒸笼上有规则的孔洞，他灵机一动：如果沉箱的钢筋绑扎能够在模板预留的对应孔洞上有序穿梭，就像绣花一般将绣样提前绘好，大家按照针脚一针一线牵引，岂不是又快又准？
顺着思路，李雪磊立即组织召开研讨会，组建技术攻关小组，深入研究沉箱施工图纸上每层乃至每根钢筋的具体位置、尺寸、型号。传统的钢筋绑扎工艺，大多要靠工人肉眼确定钢筋间距和位置，工作强度大，容易导致工艺不达标。“每层钢筋笼都由几千根不同规格的钢筋绑扎而成，如何才能在绑扎钢筋时利用规范的模板达到标准统一呢？”李雪磊绞尽脑汁，标准模板制作是解决问题的关键。有人提议借鉴打游戏时的空间作战，可以通过构建3D模型，在电脑上模拟每个模板开孔位置，每根钢筋如何穿入模板，李雪磊一拍大腿，“可行！”一沓沓设计稿出炉，一遍遍模拟，“纸上谈兵”终于要付诸实践。
技术人员将一块块模板按照技术要求和沉箱各层钢筋尺寸，在上下、左右方向分别开设孔洞，组合后的模板，形成整体钢筋绑扎架，既提高了绑扎质量，也增强了工人高空作业的安全性。很快，整体式钢筋绑扎架新鲜出炉，被运往项目施工现场。
“这样就能解决问题？”工人们半信半疑。随着测量人员校准完成，横、纵都设有孔洞的模板被很快组装完成，工人们只需“按图索骥”，就能完成钢筋绑扎的标准化施工。功夫不负有心人，历经4天的时间，40个工人完成了首个由钢筋绑扎架制成的沉箱单层钢筋笼。一周后，工人数量减少至30人，以一天一层钢筋绑扎的速度顺利完成施工任务。“钢筋间距没有问题，垂直度没有问题，钢筋面平整度没有问题，这绑扎质量提升很快啊。”监理满意地在检查记录上打个了“对勾”。
现如今，预制厂3条生产线上的沉箱如雨后春笋般拔地而起，“有了这整体式钢筋绑扎架，干起活来轻松多啦，再也不用返工了。”工人们彻底心服口服。
京公网安备 110401200016号