中核集团完成动态刻棒技术国产化并实现工程应用

核电厂更换核燃料后要开展启动试验，这是大修的主线工作，通常情况下需要占用36小时。其中，控制棒价值测量试验是启动试验的主要试验项目，也是占用时间最长的项目。通常完成控制棒价值测量需要12-15小时，该试验会产生大量放射性废水等。欧美发达国家采用的动态刻棒试验技术仅需3-5小时，显著缩短核电厂大修时间，并提高核电厂能力因子。

中核集团整合内部研发力量，针对动态刻棒理论、堆芯动态建模、探测器响应建模、修正因子计算、小电流测量、修正电流获取、电厂试验方案及应急预案等关键技术开展联合攻关，历时3年，取得了一系列重要成果：一是完成动态刻棒整体技术方案开发，与欧美公司公司采用的技术方案相比，该方案可以有效避免对电厂核功率测量系统进行变更改造；二是完成堆芯建模和探测器响应软件开发，完成修正因子计算；三是完成动态数字反应性仪开发，解决极低电流下的信号测量和反应性仪自动量程切换等重大难题；四是完成电厂试验技术方案开发，解决动态刻棒起始点判断、修正电流测量、试验操作方案、应急预案等现场实际问题。

该项技术成果填补了国内空白，使我国掌握了完整的动态刻棒技术自主知识产权。与国外技术相比，该项成果无需改造核仪表系统即可使用，具有良好的适用性、便携性和通用性，对进一步提升我国核电运行业绩和推动核电“走出去”具有重要意义。2015年7月，经国家核安全局审查，批准该项目成果在秦山第二核电厂投入应用。经测试，试验结果与理论计算符合良好，精度满足验收准则要求。今后，该项技术还将推广应用到方家山、秦山、福清、海南、恰希玛等国内外核电机组。