宝钢、中国钢研等企业合作完成的“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”项目获得2014年度科技进步奖一等奖

600℃超超临界火电机组是当前世界上最先进的商用燃煤发电技术，其良好的节煤减排性能，广受世界各国青睐。由于其用锅炉管在高温（600℃）、高压（30MPa）、多种腐蚀（流动超超临界蒸汽+高温煤灰）环境下，长期（30年）服役需极高的组织和性能稳定性，制造难度大，国内无法组织生产。宝钢、中国钢研、国内著名锅炉厂等单位组成产学研用联合攻关组，在国内率先建立了18%Cr奥氏体钢管无晶间腐蚀的窄成分范围和7-8级晶粒度控制技术，成功研发了9-12%Cr马氏体钢管无δ铁素体成套工艺技术，首创高合金锅炉管“高效连续化”生产控制技术，自主设计、制造和集成了两条专用生产线，设计制造了锅炉管环境腐蚀性能评价设备，制订了国际第一个锅炉管蒸汽腐蚀评价行业标准，并形成专利80项（其中发明专利31项），修订国家标准2项，制订行业标准2项。该项目实现了600℃超超临界机组全套钢管的大批量供货能力，使我国电站用钢管技术跃居国际先进行列，保障了国家能源安全和能源战略发展。5年中，我国600℃超超临界机组单位造价降低了20%。如今，国产高压锅炉管国内市场占有率从27%跃升到86%,彻底改变了世界锅炉管市场格局。